Сначала задают геометрию готового изделия и выбирают литейный процесс. Усадку, разъём и припуски согласуют под этот процесс до печати модели.
Разделите готовую деталь, отливку и модель
В запросе на литьё часто присылают файл, который изображает готовую деталь после всех операций. Литейная заготовка может отличаться: на поверхностях под обработку оставляют дополнительный металл, часть отверстий получают позже. Модель для формирования полости, в свою очередь, учитывает выбранный процесс. Поэтому один и тот же файл не всегда можно без изменений использовать на каждом этапе.
Для начала достаточно показать требуемое изделие: где оно работает, как крепится и какие размеры важны. Если присланная модель уже подготовлена литейщиком, отметьте это и приложите пояснения. Иначе есть риск повторно добавить технологические изменения. Названия «деталь», «отливка» и «модель для формы» помогают не перепутать версии при согласовании и повторном заказе.
Выберите процесс до изготовления модели
Напечатанная пластиковая модель может участвовать в разных литейных маршрутах, и требования к ней будут различаться. Например, при формовке с извлечением модели важно, как она выходит из формы. При процессе с удаляемой моделью оцениваются другие свойства материала и подготовки. Не следует считать, что любой пластик одинаково пригоден для всех вариантов литья алюминия.
Сначала согласуют способ изготовления и роль печатной детали в нём. Только затем определяют разъём, уклоны, поверхность и материал модели. Если мастер-модель будет передана в другую литейную мастерскую, получите её требования до печати. Это практичнее, чем изготовить красивый точный макет, а потом переделывать его под выбранную технологию.
Не добавляйте усадку одним случайным процентом
Размерные изменения связаны с конкретным сплавом, геометрией и процессом. При подготовке модели их учитывает специалист, который отвечает за литейный маршрут. Рекомендация из интернета «увеличить всё на один процент» не задаёт универсально правильную модель: она не описывает требования к отверстиям, стенкам, обработке и контрольным размерам готового изделия.
Со стороны заказчика полезнее указать конечные размеры и допустимые изменения конструкции. Отметьте, где можно добавить ребро, изменить внешний радиус или увеличить толщину, а где пространство ограничено соседними частями. Каждое изменение должно оставаться понятным: технологическая поправка не должна незаметно сдвигать крепление, от которого зависит сборка.
Покажите полости и поверхности под обработку
Для закрытых полостей и сложных внутренних участков заранее обсуждают способ их получения. Не всякая форма, которую можно нарисовать, одинаково удобна для литья. Приложите разрезы и выделите места, куда потом должен добраться инструмент. Если готовая деталь содержит резьбу, точную плоскость или посадочное отверстие, обозначьте требования к ним отдельно.
Припуск на обработку и компенсация усадки решают разные задачи. Первый оставляет материал для последующего снятия, вторая учитывает размерные изменения в процессе. Их нельзя подменять общим увеличением файла. Для заказчика итог согласования должен быть проверяемым: какая версия описывает готовую деталь, какие поверхности обрабатываются и что именно будет передано после литья.
Примите образец по назначению изделия
Печатный прототип исходной детали может помочь проверить размещение в узле и доступ к крепежу. Но он не подтверждает качество будущей отливки, свойства сплава или герметичность. Первый металлический образец проверяют по отдельным согласованным критериям: размеры, сборка, поверхность и необходимые для задачи испытания. Сам факт совпадения внешней формы недостаточен.
Пришлите модель или чертёж, количество и описание работы детали. Мы оценим литьё алюминия вместе с подготовкой модели и необходимой обработкой. Для простого единичного изделия имеет смысл также сравнить готовую замену или обработку из заготовки. Расчёт должен относиться к нужному результату целиком, включая оснастку и проверку, если они входят в заказ.
Что подготовить для заявки
- Модель готовой детали и критичные размеры.
- Назначение, количество и требования к сплаву.
- Полости, обработка и допустимые изменения конструкции.
- Что нужно получить: модель, отливку или обработанное изделие.
Источники и границы применения
Технические материалы производителей помогают проверить общие сведения. Они не подтверждают характеристики нашего оборудования или готового изделия; требования к вашему заказу согласуем отдельно.